SyncScan

Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan объединяет в одном корпусе: традиционный ультразвук (UT), метод фазированной решетки (РА), TOFD-метод, ультразвуковая толщинометрия (TG). Он позволяет минимизировать ваши затраты и увеличить производительность контроля. SyncScan имеет класс защиты IP65 для промышленного использования.

Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран позволяющий проводить измерения на приборе. SyncScan имеет компактный размер 284х220х90 мм и малый вес 3.75 кг (вместе с батареей), что дает возможность использования одной рукой.

Традиционный ультразвук (UT)

• Стандартные функции: калибровка скорости + калибровка задержки в призме/ калибровка угла/ DAC-кривые/ АРД диаграммы/ отображение A-скана на весь экран/ звуковая сигнализация/ автоматическая заморозка экрана/ автоматическое усиление до выбранного порога/ скриншот / переключение координат (по глубине, по звуковому пути и по горизонтали) и другие.
• Дополнительные функции: Стандарт API/ ВРЧ/ Стандарт AWS/ Корректировка на криволинейную поверхность / Спектральный анализ / B-скан/ Отображение хода луча/ Измерение глубины залегания дефекта.

Ультразвуковая толщинометрия (TG)

• Дополнительные функции: построение B-скана, измерение через покрытие, измерение многослойных объектов контроля, TDG, температурная компенсация и другие.

Метод с применением фазированной решетки (PA)

Мастер настроек

• С помощью мастера калибровки оператор быстро, шаг за шагом произведет необходимые настройки.

Функция разбития датчика на группы и применение двух датчиков одновременно

• Один датчик PA может быть разбит до 6 групп.
• Для одновременного сканирования можно использовать несколько групп под разными углами, покрывая всю область сварного шва и повышая эффективность контроля.
• Два датчика PA могут работать одновременно для контроля с обеих сторон сварного шва, повышая эффективность и скорость контроля.

BEA функция

• Данная функция позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного усиления.Применяется для контроля поковок и отливок.

Функция АРК для PA

• Построение DAC-кривых для оценки дефектов.Максимум 6 кривых и 16 точек для каждой кривой.

Функция контроля элементов датчика PA

• Обеспечивает автоматическое тестирование датчиков на фазированной решетке на предмет работоспособности всех элементов в соответствии с ASTM E2491.Функция позволяет измерить активность всех элементов и однородность акустической энергии датчика на фазированной решетке с выводом отчета по результатам тестирования.

Функция отображения вида сварного шва (для плоских объектов контроля)

• Эта функция предназначена для моделирования геометрии плоских деталей, включая моделирование распространения луча в объекте контроля и настройка параметров изображения.С помощью этой функции легко анализировать, обнаруживать сигналы от дефектов.

Решение для плоских швов

Данное решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб.

• Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов.
• Профессиональный режим поэтапной настройки облегчает работу оператору.
• Помогает определять местоположение дефекта, а также позволяет создавать отчет о проведенном контроле.

• Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассиметричный шов.
• Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также редактировать, добавлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.

Функция для контроля угловых сварных соединений

• Автоматическое построение формы сварного шва на основе исходных параметров.
• Моделирование охвата сварного шва в различных положениях датчика.
• Когда функция трассировки включена ПО автоматически анализирует дефект, записывает изображение и его параметры и выводит отчет

Функция для контроля труб малого и среднего диаметра

• Данное решение подходит для контроля труб диаметром 21-115 и 100-300 мм.
• Пошаговая настройка выбора датчика и призмы к нему, типа сканирования, фокусировки, разделки позволят быстро настроить прибор для контроля труб малого диаметра со сканерами серии LPS.

Функция для контроля PA и TOFD одновременно

Одновременный контроль PA и TOFD позволяет расширить охват сварного шва и исключить пропуск дефектов.

Функция отображение эхо-сигнала по глубине

Отображение эхо-сигнала по глубине, можно использовать для простого контроля коррозии.

Функция для контроля коррозии

• Легко разработать план картографирования коррозии трубопровода.
• С помощью пошагового мастера оператор быстро создаст настройку.
• Различные толщины отображаются разными цветами.
• Доступен анализ данных для правильного контроля коррозии.

Результаты измерений и создание отчетов

Отображение формы сигнала и информации (угол, ход луча, амплитуда и глубина) для любых позиций на скане, могут быть отображены в реальном времени.Результаты измерения и изображения индикаций могут автоматически сохраняться в виде протокола.

Контроль с применением TOFD-метода

Направление TOFD скана

Ввод параметров шва объекта контроля

Мастер настройки

Пошаговое руководство для оператора для быстрого и простого создания TOFD настройки.

• Шаг 1: Выбор кол-во каналов контроля.
• Шаг 2: Моделирование объекта контроля.
• Шаг 3: Ввод параметров сигнала.
• Шаг 4: Ввод параметров энкодера.
• Шаг 5: Ввод параметров сканера.

Измерения дефектов

Измерения дефектов на приборах SyncScan легко и просто. Высота и длина несплошности измеряется при помощи устанавливаемых курсоров. Результаты измерений заносятся в таблицу данных.

Обработка изображений TOFD

А также выполнение выпрямления, фильтрования, местного увеличения, изменения контрастности, программного усиления и SAFT на TOFD сканах.

Управление базами данных

Интуитивно понятный в использовании интерфейс для создания баз данных: объектов контроля, датчиков, призм, энкодеров и сохраненных настроек.

• В базе объектов контроля приведены детальные параметры и изображение разделки сварного шва.
• Оператор может управлять параметрами датчиков и призм.
• Используя пошаговый мастер оператор быстро создаст требуемую настройку выбирая необходимые параметры.
• Параметры настройки сохраняются в прибор для повторного проведения контроля.

Программное обеспечение

Основные функции: анализ полученных данных, проверка данных, сохранение сканов, создание отчетов в word или excel форматах, имеются различные виды отчетов.

Возможные конфигурации дефектоскопа:

• (UT) — функция традиционного ультразвукового контроля
• (1 TOFD/UT) — 1 канал TOFD и функция традиционного ультразвукового контроля
• (2 TOFD/UT) — 2 канала TOFD и функция традиционного ультразвукового контроля
• (4 TOFD/UT) — 4 канала TOFD и функция традиционного ультразвукового контроля
• (PA16:64+UT) — фазированная решетка 16 канала 64 разъемов + традиционный УЗК
• (PA16:64+1 TOFD/UT) — фазированная решетка 16 канала 64 разъемов + 1 канал TOFD и традиционный УЗК
• (PA32:128+UT) — фазированная решетка 32 канала 128 разъемов + традиционный УЗК
• (PA32:128+1 TOFD/UT) — фазированная решетка 32 канала 128 разъемов + 1 канал TOFD и традиционный УЗК
• (PA32:128+2 TOFD/UT) — фазированная решетка 32 канала 128 разъемов + 2 канала TOFD и традиционный УЗК