+7 (495) 675 85 13
+7 (495) 675 85 13
03.08.18На что обращать внимание при выборе вихретокового оборудования
Очень часто возникает необходимость осуществлять неразрушающий контроль различного оборудования. Вихретоковый контроль дополняет контроль ультразвуковой, поскольку его главное достоинство — высокая чувствительность к поверхностным и подповерхностным дефектам. Вихретоковый контроль успешно может заменять капиллярный, значительно упрощая процедуру контроля.
Как выбрать
Естественно, вихретокового оборудования довольно много и каждый прибор обладает своими характеристиками и особенностями. Возникает вопрос — как его правильно выбрать? Для этого следует ориентироваться на следующие показатели:
1. Требуется высокая точность для выявления повторяющихся дефектов;
2. Чем быстрее работает оборудование, тем выше экономия времени;
3. Чем ниже требования к состоянию поверхности, тем проще подготовить блок к исследованию;
4. Должна присутствовать возможность вести мониторинг сквозь покрытие (иначе его придется удалять);
5. Объекты могут иметь сложную геометрию — прибор должен уметь работать с ней;
6. Некоторые объекты нужно проверять под водой — прибор должен быть защищен от проникновения воды и уметь работать в водной среде;
7. Для ускорения работы прибор должен уметь отличать разные типы дефектов и сообщать об этом оператору.
Что можно обнаружить с его помощью и как
Качественное вихретоковое оборудование позволяет выявлять самые разные дефекты:
1. Трещины в материале. Большое количество зондов позволяет работать с разными материалами, чтобы выявить трещины, возникающие как на поверхности изделия, так и внутри его. Применение переходников позволяет использовать зонды других производителей, при этом через имеющееся покрытие, не разрушая его;
2. Коррозию. Работая на низких частотах можно обнаружить коррозию и трещины, которые напрямую не затрагивают поверхность (такому контролю часто поддается фюзеляж самолетов);
3. Измерение электропроводности. При обработке цветных материалов можно быстро отсортировать их по изменениям электропроводности. Может потребоваться, допустим, чтобы установить рабочую частоту материала;
4. Измерение толщины покрытия. Используя интегрированный измеритель, можно с высокой точностью установить толщину покрытия. Все результаты выводятся на дисплей и с ними можно ознакомиться при любом освещении. Может потребоваться, например, измерение толщины лакокрасочного покрытия кузова автомобиля (чтобы определить, не попадал ли он в аварию);
5. Двухчастотный контроль. Данная функция позволяет проводить контроль сразу в двух режимах или же на двух частотах. Таким образом отсеиваются ложные сигналы и «шумы». Опытный оператор способен получить с его помощью дополнительную информацию.
И это лишь список основных возможностей таких приборов.
03.08.18Современная компьютерная радиография КАРАТ КР
Карат КР является совершенной системой современной радиографии. Они являются полноценными комплексами, способными вести сбор данных. Применяются, в основном, только в России. Само оборудование относится к высокотехнологическому, сочетает в ряд разных полезных характеристик (например, очень высокая точность показателей, надежность самой аппаратуры, чувствительность, значительное разрешение и обширный диапазон, являющийся к тому же динамическим).
Конструкция
Если взглянуть на комплексы внимательно, то заметно — каждый их них имеет характерные функциональные элементы:
1. ПО для работы используется одно — X-Vizor;
2. Обязательный сканер запоминающих пластин;
3. Специальный комплекс обработки данных, созданный на основе классического промышленного компьютера.
Также применяется несколько полезных технологий:
1. Trefoc — отвечает за точную фокусировку лазера;
2. Photon Collecting System — обеспечивает четкое считывание данных с запоминающей пластины (для этого применяется параболическое зеркало), при этом сам режим считывания можно менять с помощью ПО;
3. Обеспечивается полностью автоматизированная подача ЗП.
Применение
КАРАТ КР применяется в том случае, если нужно оперативно получить разные данные беспленочной радиографии. Среди которых идет расшифровка, цифровая обработка и архивирование результатов с применением современного ПО X-Vizor.
Стоит учитывать, что BSR (то есть — базовое пространственное разрешение) может значительно отличаться в разных комплексах. И оно колеблется в пределах от 30 до 200 мкм. Так что можно очень просто подобрать оборудование для каждого конкретного случая, когда требуется неразрушающий контроль. При этом не играет разницы, что именно нужно замерять — контроль всегда будет достоверным, качественным и оперативным.
Типы комплексов
Комплексы Карат КР имеют несколько разновидностей:
1. Модель КР-35СР — является базовым, имеет BSR в 50 мкм. Является оптимальным решением, если необходимо осуществлять потоковый контроль конвейерного типа, или подходит для сфер, где нет необходимости в очень высоком пространственном разрешении;
2. Модель КР-35ВР — относится к компактным вариантам, имеет BSR в 30 мкм. Хороший вариант, если необходимо оборудование для использования в промышленности (нефтегазовой, химической, авиакосмической, атомной), строительстве или любом высокоточном производстве;
3. Модель КР-43ВР — стационарный вариант с BSR в 40 мкм. Также, как и предыдущий вариант подходит для строительства, промышленности и высокоточного производства. Но относится к трудно транспортируемым.
Какой вариант выбрать — зависит от ваших потребностей.
03.08.18Портативные виброанализаторы GE
General Electric (они же GE) разработали новую серию своих портативных виброанализаторов SCOUT. Это модели 100 и 140, которые, благодаря своим особенностям, хорошо подходят для использования в любой области, где важно полностью контролировать состояние вращающихся установок.
Уникальная начинка и применение новой платформы позволило значительно
1. Позволяют осуществлять беспроводной мониторинг и проверять работу электродвигателей;
2. Имеют современную систему сканирования;
3. Могут проводить диагностику и облегчают надзор прямо на объекте осмотра;
4. Интегрировать решения автоматизации по мониторингу на предприятии.
Разработчики уверяют, что сами приборы отличаются простым и удобным управлением, высокой точностью, могут собирать данные прямо во время работы и отличаются вместительной памятью (на 1 Гб). При этом работа ведется по ускорению, напряжению, имеющейся скорости и балансировки в двух плоскостях, что значительно ускоряет весь процесс диагностики с последующей коррекцией динамического дисбаланса. Все полученные данные легко сохраняются на съемном носителе (посредством разъема USB) или переносятся на компьютер.
Преимущества и особенности
Оба прибора отличаются:
1. Точным и интуитивно понятным управлением — требуется минимальная подготовка, чтобы научиться использовать виброанализатор;
2. Высокая мощность прибора, удобные измерения (много- или двухканальные), возможность балансирования в двух плоскостях;
3. Есть вход для тахометра. Задействование датчика Keyphasor® позволяет отслеживать скорость испытуемого объекта;
4. Возможность интеграции любого ПО от компании GE (имеется в виду ПО нацеленное на диагностику System1 и мониторинг состояния);
5. Оборудование прошло сертификацию и может использоваться в «опасных зонах»;
6. Обширный диапазон возможных измерений;
7. В наличии датчик фазы/скорости, способный точно зарегистрировать скорость вращения испытуемого объекта;
8. Для ведения записей используется действительно уникальная система Commtest 6PackTM;
9. При необходимости вы сами можете добавлять определенные опции, настройки и функции.
Важные особенности SCOUT 140
Данный виброанализатор несколько отличается от модели SCOUT 100. И вот чем:
1. Система Proflash может обновляться (имеется в виду внутреннее ПО), причем совершенно бесплатно;
2. Есть режимы ODS, оценки структурных колебаний, кросс-спетр;
3. Можно экспортировать данные (используется универсальный формат UFF), чтобы провести дополнительный анализ в специализированных программах ODS;
4. Полная поддержка вибро измерений (скорость, ускорение, перемещения), с применением датчиков (как с токовым выходом, так и выходом по напряжению) и постоянному току;
5. Возможность проверить кабель.
Если вас интересуют эти приборы, вы можете найти их у нас.
03.08.18Технические бороскопы — что это, для чего используется, как выбирать
Техническим бороскопом называют специальное устройство, позволяющее проводить визуальный осмотр внутренних систем разного оборудования (например, энергетика, авиация, нефтехимия и др.) и полостей техники, не разбирая его. Это делает его востребованным в разных сферах, в частности — автомобилестроении и ремонте. Однако они используются в газовой промышленности, канализации, водоснабжении и т.д.
Технически бороскоп относится к оптическим устройствам с очень простым принципом использования — оптическая трубка, через имеющиеся в корпусе осматриваемого оборудования отверстия, проникает внутрь, а само изображение выводиться на монитор. В результате можно осмотреть поверхности на наличие дефектов и решить, необходима ли разборка узла (детали, механизма и т.д.) для ремонта.
Что можно обнаружить
Используя технический бороскоп специалист может визуально обнаружить:
1. Очаги коррозии;
2. Трещины внутри системы;
3. Насколько неповрежденными являются внутренние крепежи;
4. Дефекты разных покрытий;
5. Наличие посторонних предметов или элементов в полостях;
6. Общий износ поверхности.
Особенности выбора
Учитывая, что конструкции различных механизмов становятся все сложнее, увеличивается время, необходимо для их разборки. Сегодня намного выгоднее начинать демонтаж и ремонт конструкций лишь тогда, когда они в этом нуждаются, и именно в том месте, где возник дефект или поломка. В этом случае и помогает технический бороскоп.
Жесткий показывает хорошие результаты во время проверок разных узлов (например, двигателя автомобиля). А современные варианты «мини-бороскопов» намного удобнее в использовании, но, при этом, выдают очень хорошую картинку и могут проникнуть туда, куда обычному полноразмерному устройству доступа не будет.
Но, чтобы оборудование смогло полностью выполнять возложенную на него задачу, его следует подобрать, опираясь на ряд критериев:
1. Могло работать в режиме «онлайн», при этом сохранять видеофайл на карту памяти;
2. Были разъемы для подключения к компьютеру или любому мобильному гаджету (допустим, смартфону);
3. Качество картинки должно быть высоким (минимально допустимый вариант — 640х480);
4. Был автофокус, срабатывающий на дистанции 1 — 6 см до объекта исследования;
5. Присутствовал зонд длиной в 90 см приблизительно (этого хватает для автосервиса) и диаметром не более 5 мм;
6. В комплекте шли зеркальные насадки, позволяющие осматривать пространство под определенным углом к камере наблюдения.
Также важно учитывать защиту прибора. Если он берется для автосервиса, то должен стойко переносить химическое воздействие разных жидкостей (бензина, автохимии, воды и т.д.). Не менее важно иметь действительно надежный футляр (чемоданчик) для хранения тонкого инструмента.
03.08.18Портативный вихретоковый дефектоскоп MENTOR EM — чем он примечателен
Любая работа со сварочным оборудованием (особенно, при производстве крупных металлических конструкций) требует высокого контроля качества. Для этого используются специальное оборудование, называемое дефектоскопом, которые позволяют проверить качество сварного шва и обнаружить дефекты в нем (если они присутствуют).
Дефектоскопы различаются по типу, назначению и размеру. Естественно, что все большую популярность приобретают портативные модели, с которыми легко работать на объекте. И одним из представителей новых вариантов переносного дефектоскопа вихретокового типа является MENTOR EM. Пользователи отмечают высокое удобство во время его использования и значительную точность.
Также большим преимуществом является дисплей с диагональю 10.4 дюйма, демонстрирующий визуализацию всего процесса и обеспечивающий простое считывание данных, и возможность проводить дополнительные настройки прямо во время проведения контроля. В результате можно действительно достоверно контролировать сварочные работы, используя рекомендации и комментарии, заложенные в текущий инспекционный план.
Преимущества и основные характеристики
Использование модели MENTOR EM не ограничено какой-то одной сферой — данный дефектоскоп относится к универсальным приборам. Поэтому он востребован в машиностроении, самолетостроении, обычном строительстве, космической промышленности в целом (где требуется самое высокое качество сборки) и любой другой сфере, где нужно очень строго контролировать качество сварочных работ.
Кроме того, прибор обладает рядом положительных качеств:
1. Его корпус действительно прочен — он относится к литым и специально усилен, чтобы выдерживать значительные нагрузки (что позволяет использовать его в действительно сложных условиях);
2. Укомплектован большим количеством индикаций, которые предупреждают о самых разных обнаруженных дефектах сварного шва;
3. Имеет простое и удобное управление — сенсорный экран занимает довольно большую площадь прибора, что позволяет проводить настройки и вообще работать с устройством даже в перчатках;
4. Интуитивно простой — не нужно специально готовиться, чтобы начать использовать его;
5. При необходимости можно ограничить доступ оператора к настройкам, чтобы снизить риск возникновения ошибки.
Используемое ПО
Для проведения настроек и работы оборудования было разработано специальное программное обеспечение “Mentor Create”, которое:
1. Облегчает настройку всего технического процесса измерения, независимо от уровня подготовки специалиста (чем больше опыта у оператора, тем больше настроек он может использовать);
2. Облегчает работу — на приборе можно содержать фото- и видеоматериалы относительно выполнения измерений или настроек прибора. Также можно записать порядок действий. Ко всем материалам такого типа оператор может обращаться в любое время;
3. Снижает количество возможных правок, которые доступны оператору, что понижает количество вероятных ошибок;
4. Доступно несколько режимов работы, среди которых «Expert Mode» и «Workflow-on-Device».
Как видно, преимуществ у дефектоскопа MENTOR EM действительно много. Что и делает ее столь востребованной среди специалистов.
